热电粉尘综（zōng）合治理方案

一、粉尘来源分析与治理目标

来源分（fèn）析

输（shū）煤系统（tǒng）：煤炭开采加（jiā）工残留粉尘、转运碰撞（zhuàng）碎裂（liè）、储（chǔ）存风化、破碎加工等（děng）环节产生（shēng）粉尘（chén），其中（zhōng）原始（shǐ）含尘（chén）、储存煤尘、加工煤尘占比超80％。

燃（rán）烧过程：煤（méi）炭高温燃烧产生（shēng）飞灰（含未燃碳、矿物质），灰（huī）渣处理（lǐ）环节因输送泄（xiè）漏形成二（èr）次扬尘（chén）。

设备（bèi）密（mì）封：煤粉制（zhì）备系统密（mì）封不（bú）良导致煤粉逸散，灰场管理缺失引发粉煤灰飞扬（yáng）。

治（zhì）理目标

输煤系统室（shì）内空气含（hán）尘浓度≤10mg/m³，呼（hū）吸性粉尘≤3.5mg/m³，排放浓（nóng）度≤120mg/m³。

烟（yān）气排放达到超低标准（粉尘≤10mg/m³），灰渣综合利用率≥90％。

二、源头控制技术

煤炭质（zhì）量优（yōu）化

提升入（rù）厂煤洗选比例（lì）至80％以上，降低灰分含量。

采用（yòng）低氮燃烧（shāo）技（jì）术（如循环流化床锅炉（lú））减少粉尘生成（chéng）量。

工（gōng）艺改进

煤粉制（zhì）备系统实施全密（mì）封（fēng）改造，增设负（fù）压吸尘装置。

灰渣输送采（cǎi）用气力（lì）输送替（tì）代机（jī）械（xiè）输送（sòng），减（jiǎn）少泄漏点。

三、过程抑制技术

生（shēng）物纳（nà）膜抑尘（chén）

在输煤栈桥、破碎机（jī）入口喷洒纳米级生物膜，吸附PM2.5颗粒，抑尘效率达99％。

云（yún）雾抑（yì）尘系统（tǒng）

转运站、落煤点部署高（gāo）压雾化装置，产生1-100μm超细干雾，捕捉微米级粉尘。

湿式（shì）加（jiā）湿控（kòng）制

输煤系统初始段设置喷（pēn）淋装置，控制（zhì）煤流表面湿（shī）度（8％-10％），抑制（zhì）后续转载（zǎi）扬尘。

四、末（mò）端（duān）治理（lǐ）设备选型

袋（dài）式除（chú）尘（chén）器

选型参（cān）数：处理风量按锅炉额（é）定蒸发量（liàng）1.2倍配置，过（guò）滤风速（sù）≤0.8m/min。

滤袋材质：PTFE覆（fù）膜（mó）滤料（liào）（耐温180-260℃，耐腐（fǔ）蚀），针对重金属粉尘增设疏水层（céng）。

清灰系（xì）统：脉冲喷吹+振打联合清灰，压缩空气（qì）压力0.5-0.7MPa。

电袋复合除（chú）尘器

前级电场去除（chú）80％粗（cū）颗粒，后级滤袋过滤PM2.5，综合效（xiào）率≥99.9％。

适（shì）用工况（kuàng）：飞灰（huī）比电阻＞1×10¹⁰Ω·cm的煤种（zhǒng）。

湿式电除尘器（qì）

安装在脱硫塔后，去除（chú）湿（shī）烟（yān）气中的（de）石膏雨及微细（xì）颗粒，出口粉尘≤5mg/m³。

五、运营管理体系

日常维护（hù）

制定（dìng）除尘器检修（xiū）计划（huá），每（měi）季度（dù）检（jiǎn）测（cè）滤袋压差、脉冲阀动作（zuò）可靠性。

灰场实施分区（qū）管理，配备专职巡检员，每（měi）日检（jiǎn）查灰坝（bà）渗水、管（guǎn）线破裂情况（kuàng）。

智能监控

部署CEMS在线监（jiān）测系统（tǒng），实时上传粉（fěn）尘浓度（dù）、流（liú）速、温度数（shù）据（jù）至（zhì）环保平台。

输煤系统安装（zhuāng）粉尘浓（nóng）度传感器，联动启动（dòng）喷（pēn）淋/吸尘装置。

应急管理

制（zhì）定突发（fā）污染事故（gù）应急预案，配备移动式除尘车、防尘网等应急物资。

开展（zhǎn）年（nián）度环保设（shè）施停运演练，确保（bǎo）脱硫、除尘系统故障（zhàng）时锅炉可降（jiàng）负荷运行。

六、政（zhèng）策法规符合（hé）性

排放标准

执（zhí）行《火电厂大气污染（rǎn）物排放标准（zhǔn）》（GB 13223-2011）超低排放要求。

灰渣运输使用全封闭罐车，粉煤灰（huī）贮存符（fú）合《一般工业固体废物（wù）贮存、处置场（chǎng）污染控制标准》。

技术路线选（xuǎn）择

新建项目优先（xiān）采用60万千瓦（wǎ）级超超临界机组（zǔ），供电煤耗≤300gce/kWh。

现有机组实施电除尘器改布袋/电袋复合除尘器（qì）改造（zào），淘汰30万千瓦以下亚临界机（jī）组（zǔ）。

七、案（àn）例成（chéng）效（xiào）

某600MW机组：采用电袋复合（hé）除尘+湿式电除尘后，粉尘排放浓度由85mg/m³降至（zhì）3.2mg/m³，年减排粉尘1.2万吨。

灰渣综合利用：将粉煤灰用于生产（chǎn）加（jiā）气（qì）混（hún）凝（níng）土砌块，替代水泥用量（liàng）30％，实现（xiàn）循环（huán）经济（jì）效益。

八（bā）、投（tóu）资与效益分析

初投资：袋式除尘器系统约150元/kW，电袋复合除尘器约200元/kW。

运行成本：袋（dài）式除尘器电耗0.15kWh/m³，滤袋更换周期3-5年。

环保效益：满足超（chāo）低排放可（kě）减（jiǎn）免环保税，碳配额交易收益增加（jiā）约5元/MWh。

热电粉尘综（zōng）合（hé）治理（lǐ）方案通（tōng）过源头减量、过程控制、末端（duān）高效治（zhì）理（lǐ）结合智能化（huà）运营，构建全（quán）链条（tiáo）粉尘防控体系（xì），确保达标排（pái）放同（tóng）时实现资源化利用，符合（hé）国家碳（tàn）中和目标及环保政策导向。