RTO焚烧（shāo）炉废气（qì）处（chù）理（lǐ）全流程解析

一（yī）、核心（xīn）原理

RTO（蓄热式燃烧）焚烧炉通（tōng）过内置（zhì）的蓄热（rè）体实现热能的高效循环利用。其工作原理是（shì）：在燃烧废气时，蓄热体（tǐ）吸（xī）收90％以上的热量，随后（hòu）利用（yòng）这部分热量预（yù）热（rè）新进入的废气，从而显著降低能耗，提高热效率。

二、处理流程详解

废气收集系统（tǒng）

废气首先（xiān）从产生源头通过负（fù）压风机收集，经管（guǎn）道输（shū）送至（zhì）焚烧炉。对于（yú）含高浓度VOCs的废气（建议浓度≥2g/m³），管道需做保温处理，以防止（zhǐ）有机物冷凝。

预（yù）处理单元（可（kě）选）

根据废气（qì）成分，可能需要设置预处理单元：

颗粒物去除：使用（yòng）文（wén）丘里洗涤器或布袋除尘（chén）器处理高粉（fěn）尘废气（qì）。

成分调节（jiē）：若VOCs浓度过高（超过爆炸（zhà）下（xià）限的25％），需混合空气（qì）进（jìn）行稀释（shì）。

RTO主体处理

蓄（xù）热室（shì）A：废气首先进入蓄热（rè）室（shì）A，被陶瓷蓄热（rè）体预热至760-850℃。

燃烧室：预热（rè）后（hòu）的废气进入燃烧室，在高（gāo）温下氧化分解VOCs，生（shēng）成CO₂和H₂O。若废气浓度较低，辅助燃烧器会自动补温以确保稳定燃烧（shāo）。

蓄热室B：处（chù）理后的高（gāo）温（wēn）气体进入蓄（xù）热室B，释放热量（liàng）以预（yù）热（rè）新进入的冷空气，实（shí）现热（rè）能回收（shōu）。

热能回收系统

空气预热：利（lì）用蓄热体储存的热量预热进入的冷空气，减（jiǎn）少天（tiān）然气等燃料的消耗。

余热利用（yòng）：可（kě）选配换热（rè）器（qì），将（jiāng）部分（fèn）余热转化为蒸汽或热水，用（yòng）于生产工（gōng）艺，进一步提高能源利用率（lǜ）。

排放监（jiān）测

处理后的气体需经过在线监测，确保NOx、CO、VOCs等（děng）参数符（fú）合（hé）《大气污染物综合排放（fàng）标（biāo）准》（GB16297-1996）的要求。

三、关键部件优势

陶瓷蓄热体：采用蜂窝结构，热效率达95％以上，寿命超过8年（nián）。

燃烧器：具备自动点火功能，能适应废气浓（nóng）度的（de）波动，并配（pèi）备安全联锁保护装置。

切换阀：精密控制气流方向，确（què）保焚烧炉的连续稳定运行。

PLC控制系统：实（shí）时监测温度、压力等参数，自动（dòng）调节运行参（cān）数，提高处理效率。

四、典型应用场景（jǐng）

RTO焚（fén）烧（shāo）炉广泛应用于以下行业：

化工（gōng）行业（yè）：处理含苯系物、醇（chún）类等VOCs的废气（qì）。

涂（tú）装车间：配套干式过滤（lǜ）系（xì）统，治理喷漆过程中（zhōng）产（chǎn）生（shēng）的废气（qì）。

印刷行业：分解油墨挥发产生的有（yǒu）机（jī）物。

其优（yōu）势在于可（kě）处理复杂成（chéng）分（fèn）的废气，且（qiě）二噁英生成量极低。

五、运维注意事（shì）项

每季度检查蓄（xù）热体的堵（dǔ）塞情况，确保其正常传（chuán）热。

每年更换一次燃烧器喷嘴，以保证燃烧效率。

建立VOCs浓度台账（zhàng），根据废（fèi）气成分变化优化运行参数，提高处理效果。

投资回报（bào）：以日（rì）处理1万立方米废气的项（xiàng）目为（wéi）例（lì），综（zōng）合考虑节（jiē）能收（shōu）益和环保效益，通常3-5年即可收回投资成本。