VOCs废气处理工艺标(biāo)准全解析
一(yī)、国家及地方排(pái)放标准
国家标准框(kuàng)架
《大气污染物综合(hé)排放标准》(GB 16297-1996):规定非甲烷总(zǒng)烃排放(fàng)限(xiàn)值为120 mg/m³(新污染源)和170 mg/m³(现(xiàn)有污染(rǎn)源),苯系物(wù)(如苯、甲苯、二(èr)甲苯)排(pái)放限值根据排气筒高度(dù)不同,15米高排气筒限值(zhí)分别为1.0 kg/h(苯(běn))、10 kg/h(甲(jiǎ)苯(běn)与二甲苯(běn)合(hé)计)。
《挥发性有机(jī)物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019):要(yào)求企业厂(chǎng)区内VOCs无组织排(pái)放监控(kòng)点浓度限值≤6 mg/m³(1小时平均),并(bìng)明确物料储存、转(zhuǎn)移、使用等环节的全(quán)过程控制(zhì)要求。
地方(fāng)标准加严
广东省(DB44/2367-2022):对(duì)无行业标准(zhǔn)的污染(rǎn)源,设定有组织排放VOCs限值≤80 mg/m³,厂区内无组织排放监(jiān)控点NMHC浓度限值≤6 mg/m³(1小(xiǎo)时平均(jun1))。
天津市(DB12/524-2020):针对工(gōng)业企(qǐ)业,规定非(fēi)甲烷总烃排放(fàng)限(xiàn)值≤50 mg/m³,苯系物(TRVOC)≤80 mg/m³,并要求处理效率(lǜ)≥80%。
二(èr)、行业专项排放标准(zhǔn)
石油炼制与化工
《石油炼(liàn)制工业污染物排放(fàng)标(biāo)准》(GB 31570-2015):要(yào)求非甲烷总烃排(pái)放(fàng)浓度≤120 mg/m³,催化裂化(huà)装置烟气中颗粒(lì)物≤50 mg/m³。
《石(shí)油(yóu)化学(xué)工业污染物排放标准》(GB 31571-2015):对丙烯(xī)腈、苯乙烯等特(tè)征(zhēng)污(wū)染(rǎn)物设定限值,如(rú)丙烯腈(jīng)≤0.5 mg/m³。
表(biǎo)面涂装与包装(zhuāng)印刷
《汽车整车制造表面涂装大气(qì)污染物排放标准》(DB50/577-2015)(重庆):烘干室VOCs排放(fàng)限值≤60 mg/m³,其他(tā)区域≤150 mg/m³。
《印刷(shuā)工业(yè)大(dà)气污染物排放标准》(GB 41616-2022):规定凹版(bǎn)印(yìn)刷油(yóu)墨VOCs含量限值≤75%,印刷机排气筒(tǒng)VOCs浓度≤50 mg/m³。
三、处(chù)理工艺技术规范
吸附法
活性(xìng)炭吸附:要求(qiú)废(fèi)气进入前(qián)除湿(湿度(dù)≤40%)、去除(chú)颗粒(lì)物,吸附剂装填(tián)量≥1 m³/万m³风量,废气停留时间≥3秒。
沸石(shí)转轮浓缩:适(shì)用(yòng)于低浓(nóng)度废气,浓缩比可达10:1至20:1,转轮再(zài)生温度≤200℃。
燃烧法(fǎ)
蓄(xù)热(rè)燃烧(RTO):燃烧室温度≥760℃,VOCs去除(chú)效率≥99%,热回收效率≥95%。
催化燃烧(CO):催化剂(jì)起燃温度≥300℃,催化剂寿命≥8500小时(shí),需定期检测(cè)催化剂活性。
生物法
生物滤池/滴滤塔:适用于低浓(nóng)度(<1000 mg/m³)废气,停留(liú)时间≥30秒,填料层高(gāo)度≥1.5米,pH控制在6.5-8.5。
其他(tā)工艺
低(dī)温等离子体法(fǎ):仅(jǐn)限预处理或异味治(zhì)理,单级(jí)处理效率≤50%,需与吸附/催化燃烧(shāo)组合使用。
光催化(huà)氧化法:紫外灯(dēng)管功率≥8 kW/万m³风量,反应时间≥1秒,催化剂需定期清洗。
四、监(jiān)测与监管要(yào)求(qiú)
废气收集系统
排风罩控制风速:距开口面(miàn)最(zuì)远处≥0.3 m/s,负压(yā)运行,正(zhèng)压(yā)管道需(xū)检测泄漏点(泄漏(lòu)值≤500 μmol/mol)。
管道密闭性:输送(sòng)管(guǎn)道无破损,法兰连接处需定期(qī)检漏(lòu),软管长(zhǎng)度≤2米,避免缠绕。
在线监(jiān)测与记录
燃烧设施:需安(ān)装温度、压力、流量(liàng)在线(xiàn)监测设备,数据保存≥3年。
台(tái)账管(guǎn)理:记录吸附剂更(gèng)换周期、处理效率、维护记录(lù)等,活性炭(tàn)更换频(pín)率(lǜ)≥1次/6个月(yuè)。
执法检查重点
低效设施排查:禁止单一(yī)低温等离子体、光氧化(huà)工艺(异味治(zhì)理除(chú)外),要求分质收集高(gāo)、低浓度废气。
应急管理:应急排口阀(fá)门(mén)需常闭(bì),采用自(zì)动阀门并保存开启记(jì)录,禁止非必要旁路。
五、合规性建议
源(yuán)头替代:优先(xiān)使用低(dī)VOCs原辅材料(如水(shuǐ)性涂料、无溶剂胶粘剂),减少废(fèi)气产(chǎn)生量。
工艺匹配:根据废气(qì)浓(nóng)度、成分选择处理工艺(高浓度选燃烧(shāo)法,低浓(nóng)度选吸附/生物法)。
运(yùn)维管理:建立定(dìng)期检(jiǎn)测、维护(hù)制度,确保处理设施与生产设(shè)备“同启同停”。
通过遵循上述VOCs废气(qì)处理工艺标准,企业可有效控制VOCs排放,满足(zú)环保要(yào)求,同时降低环境风险(xiǎn)与(yǔ)合规成本(běn)。
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