废（fèi）气（qì）处理（lǐ）设备的日常维护管理需从多个（gè）维（wéi）度系统化（huà）推进（jìn），以下为关键（jiàn）要点梳理：

一、日（rì）常巡（xún）检与（yǔ）状（zhuàng）态监测

设备外（wài）观检查

每日（rì）巡检设备外（wài）壳、管道（dào）及阀门（mén），重点关注法兰连（lián）接处（chù）、焊接点是否存在腐蚀、裂（liè）缝或泄漏（lòu）。

观察风（fēng）机（jī）、电机等旋转部件的振动与噪音，异常振动可能提示（shì）叶轮失衡或轴承磨（mó）损，需及时停机检修。

核心部（bù）件运行监测

催化燃（rán）烧（shāo）设备（bèi）：需定期监测燃烧器火焰状态及蓄（xù）热体温度分布，避免局部过（guò）热（rè）导致催化剂失活。同时，定期清理蓄热体表面结焦，防（fáng）止堵塞。

活性炭吸附装置：通过异味（wèi）或压差计判断吸（xī）附饱和度，记（jì）录活性炭更（gèng）换周期（通常（cháng）为3-6个（gè）月）。更（gèng）换前需（xū）用惰性气（qì）体置换箱内空气，防止氧化反应。

生物处（chù）理设备：需每日检测喷淋液pH值、溶（róng）解氧及微（wēi）生物活性，定期（qī）补充营养剂以维持菌群活性。若填料（liào）层压降超过初始值30％，需及时更换填料。

电气与（yǔ）控制系统检（jiǎn）查（chá）

每月清理（lǐ）控制柜内积尘，紧固接（jiē）线端子，确保电机运（yùn）行电流不超过额定值。

定期校验温（wēn）度、压力（lì）、浓度等传感器的（de）精度，避免因数据误差导（dǎo）致误（wù）操作或设（shè）备停机。

二、核心处理单元专项维护

催化燃烧设备：除日常清洁燃烧器喷嘴（zuǐ）外（wài），还需定期（qī）检查催化剂床层压差。若催化剂（jì）活性（xìng）下降30％或使（shǐ）用超过2-3年（nián），需进行再生或（huò）更换。再生前需高温吹扫（＞400℃）去除积（jī）碳。

活性炭吸附（fù）器（qì）：更换活性炭（tàn）时，需关闭清（qīng）灰系统并穿戴（dài）防护装备（bèi），防止粉尘泄漏。同时，检查吸附箱密（mì）封（fēng）性，避免废气（qì）旁路泄漏。

生物滤池：每季（jì）度清理布水系统堵（dǔ）塞物，补充新（xīn）菌种（zhǒng）以维持（chí）处理效率（lǜ）。若填料板结或压（yā）降过高，需部（bù）分或全部更换填料。

布（bù）袋除尘器：每日（rì）检查灰斗积灰情况，根据压（yā）差（chà）调整清灰周期（qī）。滤袋破损时需（xū）立即更换，并修（xiū）补（bǔ）花板缝隙。

三、预处（chù）理与辅助系统维护（hù）

管道与（yǔ）集（jí）气罩

每（měi）周清（qīng）理管道内积尘，特别是弯头处，防止堵塞。弯曲半径需≥4倍管径以减少气流阻力。

检查集（jí）气（qì）罩吸入风速（需＞0.3m/s以（yǐ）避免粉（fěn）尘沉降），定期清理罩内（nèi）油污，防（fáng）止火灾风险。

喷淋与循环系统

每日检查喷（pēn）淋（lín）塔水位，清洗喷（pēn）嘴（zuǐ）堵（dǔ）塞物（wù）。每季度排空循环池并清理池底（dǐ）淤泥，防止（zhǐ）喷淋效果下降。

冬季需采（cǎi）取防冻（dòng）措施，如（rú）添加防（fáng）冻液或排（pái）空管路积水，避免喷淋系统结冰（bīng）。

风机与泵

每月（yuè）检查风机叶轮动平衡，轴（zhóu）承（chéng）润（rùn）滑油每3个月更换一次（推荐（jiàn）使用32号透平油）。

泵体密封件每半年更换（huàn），避免泄漏（lòu）导（dǎo）致废气处理效（xiào）率下降。更换（huàn）时需关闭电源，防止（zhǐ）触（chù）电。

四、耗材管理与更换（huàn）周期（qī）

活性炭（tàn）：根据废（fèi）气浓度（dù）确（què）定更（gèng）换周期（3-6个月）。更换（huàn）后需（xū）进行（háng）氮气置换（huàn），避免氧化自燃（rán）。

催（cuī）化剂：使用2-3年或活性下降（jiàng）30％时需再生或（huò）更换。再生前需高（gāo）温（wēn）吹扫去除（chú）积碳。

UV灯管：使用寿命（mìng）约8000-10000小时，更换时需关闭电源（yuán），避免紫外（wài）线灼伤（shāng）。

滤袋：使用1-2年或压差＞1500Pa时需更换。更换前需关（guān）闭清（qīng）灰系（xì）统（tǒng），防止（zhǐ）粉尘（chén）泄漏（lòu）。

五、安全与应（yīng）急措施（shī）

防爆与防泄漏

安装可燃气体报警仪（yí），浓度达到（dào）爆炸下限25％时联动（dòng）停机。

定期检测管道（dào）静电接地电（diàn）阻（需＜4Ω），避免（miǎn）静电（diàn）火花引燃废气。

应急（jí）预案（àn）

废（fèi）气泄漏时立即启（qǐ）动（dòng）应急通风，疏散人员并穿戴正压式呼吸（xī）器进行处置（zhì）。

催化剂中毒时切换备用床层，并联系供应商进行（háng）活性再生或更换（huàn）。

人员培训

每季（jì）度组织操（cāo）作人员培训，内（nèi）容涵盖（gài）设备原理、应急处置（zhì）及个人防护装备（PPE）使用。

维修人员需持证上岗，熟（shú）悉设备拆解流程及安全规（guī）范，避免操作失误。

六、记录与持续（xù）改进

建立维（wéi）护档案

记录每次（cì）维护时间、内容、更换部件及测试数据（如风（fēng）机电流、催化剂床层温度）。

通（tōng）过趋势分析预测故障（如压（yā）差持续升高提示滤袋堵塞），提（tí）前采取维护措施。

优化维（wéi）护（hù）策略

根（gēn）据设备运行数据调整维护周期（如低负（fù）荷时延长（zhǎng）活性炭更换间（jiān）隔）。

引入（rù）物联网（wǎng）监测系统（tǒng），实时传输设备参数至（zhì）中控（kòng）室，实现预警（jǐng）式维护，减少非计划停机。

废气处（chù）理设备的日（rì）常维护管理通（tōng）过以上措施，可显著（zhe）降低废气处理设备故障率，保障处理效率达标，同时延长设备使用寿命。企业（yè）应结合自身工艺特点制定差（chà）异化维护方案，并定期评估执行（háng）效果，持续优化维护流程。