排查喷漆房的安全隐患需从结构安全、通（tōng）风系统、电气安全、防火防爆、个（gè）人防护（hù）、设备操（cāo）作（zuò）及应急（jí）管理等多维度展开。以下（xià）为系（xì）统（tǒng）性排查步（bù）骤及（jí）关键要（yào）点（diǎn）：

一、结构与环（huán）境安（ān）全排（pái）查

喷涂室材质与密封性（xìng）

检查喷涂室是（shì）否为密闭或半密闭空间，墙（qiáng）体是否使用非燃烧材（cái）料（如钢板、混凝土（tǔ）或防火岩棉板）。

确认泄压（yā）面积充足，地面是否铺设不发火材料，避免静电或火花引（yǐn）发（fā）事（shì）故。

作业区域布局

检查门窗（chuāng）是（shì）否向外开启，确保紧急情况下人（rén）员快速撤离。

配漆室需与作业场（chǎng）所隔离，禁止在喷漆房内堆放易燃易爆物品（pǐn）（如（rú）油漆、稀释剂超过当班用（yòng）量）。

安全标（biāo）识与警（jǐng）示

确认（rèn）作业场所张（zhāng）贴“严（yán）禁烟火”标志，且标识清晰可见。

检查可燃气体报警装置是（shì）否安装（zhuāng）（小房间（jiān）至（zhì）少1个（gè）探头，大型房间（jiān）需多点（diǎn）覆盖），报警显示装置（zhì）是否24小时有人值守。

二（èr）、通风（fēng）与气体监测（cè）系统（tǒng）排查

通风设施（shī）运行状态（tài）

检查风机是否（fǒu）正常（cháng）运（yùn）转，管道是（shì）否堵塞，排风量是否略大（dà）于（yú）送风量以维持微负压。

定期清理（lǐ）或更换（huàn）过（guò）滤器，确保通风效率。

有害气体浓度（dù）监测

使用专业设备检测苯、甲（jiǎ）苯等（děng）有害气体浓度，确保符合（hé）《工作场所有（yǒu）害因素职业接触限值》（GBZ 2.1-2019）。

验证可燃气体（tǐ）报警仪（yí）是否灵敏，能否（fǒu）在浓度超标时联动停机或启（qǐ）动排风。

局部排风装（zhuāng）置

检查喷漆柜或侧吸（xī）装置是否有效，控制（zhì）漆雾扩（kuò）散。

三、电气与接地安全排查

防（fáng）爆电气（qì）设备

确认照明灯具、开关等电气设备为防爆（bào）型，禁（jìn）止（zhǐ）使用非防爆便携灯（dēng）。

检查（chá）静电喷涂（tú）设备是否配置（zhì）自动（dòng）无火（huǒ）花放电器，高压电缆是否（fǒu）设（shè）限流电阻（zǔ）。

接地系统

测量所有金属管件、设备及导电（diàn）部件的接地电阻，确（què）保≤100Ω（部分标准要（yào）求（qiú）≤4Ω）。

检查静电接地（dì）体是否专（zhuān）用，带电体对地总（zǒng）泄漏电阻≤1×10⁶Ω。

线路与控制箱

检查控制箱（xiāng）标识是否清晰，按钮功能是否正常，内部线路是否老化或破损（sǔn）。

验证温控系统是否精准，超（chāo）温报警功能是否有效。

四、防火防（fáng）爆措施排查

火源管控

严禁烟（yān）火（huǒ），检查作业区域是否配（pèi）备灭火器材（如干粉灭火器、消防栓），并确认（rèn）其有效性。

避免（miǎn）使用易产（chǎn）生火花（huā）的（de）工具（如铁铲撞击钢（gāng）制（zhì）格栅）。

材料（liào）储存与使用

确认油漆、稀释剂等易燃物（wù）储（chǔ）存量不超过当班用量，且存（cún）放于阴凉、通风的专用仓库。

检查材料包（bāo）装（zhuāng）是否（fǒu）密（mì）封，避免挥发积聚。

防（fáng）爆通风与泄压（yā）

确认喷漆房内通（tōng）风系统与废气（qì）处（chù）理设施（shī）联动，避免通风不畅导（dǎo）致（zhì）气体积聚。

检查泄压装置（如防爆门、泄压口）是（shì）否完好。

五、个人防护与（yǔ）操作规（guī）范（fàn）排查

防护（hù）装备配备

检查作业人员（yuán）是否佩戴防毒面具（滤（lǜ）毒罐每4-8小时更换）、防静（jìng）电工作服、防护眼镜及手（shǒu）套。

确认防护服为耐化学腐蚀（shí）材质（如氯丁橡胶），手套（tào）为耐油（yóu）型（如丁腈橡胶）。

操作培训（xùn）与（yǔ）应（yīng）急演练

核实作业人员是否接受防火培训（xùn），熟（shú）悉灭火器材（cái）使（shǐ）用及应急疏散流程（chéng）。

检查是（shì）否（fǒu）定期开展安全演练，记录演练（liàn）情况。

操作规范执行（háng）

观察作业（yè）人员是否按规程操作喷枪，保持安全距离（15-25cm）及角度。

检查是否违规烘烤非（fēi）指定物品（如衣物）或超温使用（yòng）设备（bèi）。

六、设备维护与应急准（zhǔn）备排（pái）查

设备日常维护

检查喷枪、气管、油漆桶等是（shì）否完（wán）好，无泄漏（lòu）或（huò）堵塞。

确认加热装置（如烤（kǎo）灯）及防护罩清洁，温控功能（néng）正常。

应急预（yù）案与物（wù）资

确认应急处置流程（如事（shì）故报告、现场处置、医（yī）疗（liáo）救助）是否完善。

检查（chá）急救设备（如急救包（bāo）、担架）是否齐（qí）备（bèi），安全警示（shì）标志是否清晰。

定期检测与记录

核实（shí）喷漆房是否每年进行（háng）通（tōng）风系统效能及电气安（ān）全技术（shù）测（cè）定，并留存记（jì）录。

检（jiǎn）查维护记（jì）录（lù）（如过（guò）滤器更换、线路检修）是否完整。

七、典（diǎn）型隐患案例参考（kǎo）

案例1：通风不良导致中（zhōng）毒

湖北某厂（chǎng）因喷漆房（fáng）通风差，油漆挥发气体积聚，致操作人员中（zhōng）毒。

排查重点：确保通风量达标，有害（hài）气体浓度监测有效。

案例（lì）2：静电引（yǐn）发爆（bào）燃

浙江某公司喷（pēn）漆时二甲苯浓（nóng）度达（dá）爆炸极限，遇静（jìng）电引发（fā）燃（rán）爆。

排查（chá）重点：静电接地可（kě）靠，作业人（rén）员穿防静电服，控制溶剂浓度（dù）。

案例（lì）3：违规操（cāo）作导致火灾（zāi）

江（jiāng）苏某厂未开启废气处理（lǐ）设施，稀释剂挥发遇火花爆燃。

排查重点：严格禁止（zhǐ）烟火，确保废气处理设施与作业联动。

通过以上步骤排查（chá）喷漆（qī）房的安全隐（yǐn）患，可系统化排查（chá）喷漆房（fáng）安全隐患，降低事故风险。企业（yè）应结合自身工艺制定差异化排查表，并定期评估预案有效性。