低浓度VOS（挥发性有机物，VOCs）废气处（chù）理工艺（yì）选（xuǎn）型（xíng）需综合考量废气特性、处理效率（lǜ）、经济成本（běn）、二（èr）次污（wū）染控制及合规（guī）性要求。以下从技术原理、适用场（chǎng）景、优缺点及案（àn）例分析（xī）四个（gè）维度，为（wéi）您梳理低浓度（dù）VOS废气处理工艺的（de）选型框架（jià）：

一、主（zhǔ）流处理工（gōng）艺（yì）对比

工（gōng）艺（yì）类型（xíng） 技术原（yuán）理 适用场景 优点 缺点（diǎn） 典型（xíng）案例

活（huó）性炭吸附 利用活（huó）性炭多孔结构吸附VOCs，饱和后通过蒸汽或氮气脱附再生 低（dī）浓（nóng）度（dù）、大风量（liàng）废气（如喷（pēn）漆、印刷（shuā）） 技术成熟，投资成本低，可回收溶剂 需定期更换活（huó）性炭，运（yùn）行成本高，易燃易爆风险 某包装厂采用两塔（tǎ）并联（lián）活（huó）性（xìng）炭吸附装置，VOCs去除（chú）率达90％

生物处理 通过（guò）微生物降（jiàng）解（jiě）VOCs为CO₂和H₂O 低浓度、生物降解性（xìng）好的废（fèi）气（如化工、污水站） 运行成本低，无（wú）二次污（wū）染 占地面积大，微生物培（péi）养（yǎng）周期（qī）长，对毒性（xìng）物（wù）质敏感 佛山某塑料厂采用生物滤池处理（lǐ）苯系物废气，去（qù）除率达78.6％

光催化氧化（huà） 紫外光（UV）激发TiO₂催化剂，产生强（qiáng）氧化性自（zì）由基分解VOCs 低浓度（dù）、成分（fèn）简（jiǎn）单的废气（qì）（如实验室、小风量（liàng）场景） 反应条件温和，无二次（cì）污染 湿度影响效率，灯管寿命短，对苯系物去除率低 某电子厂采用（yòng）UV光解（jiě）+活性炭组合工艺（yì），VOCs去除率达65％

低（dī）温等离（lí）子体 高压放电产生（shēng）等（děng）离子体，破坏VOCs分子结构 低浓（nóng）度、成分简单的（de）废气（如单一酯类（lèi）废气（qì）） 设（shè）备紧凑，操作简便 可能产（chǎn）生臭氧，对复杂废气处理效率低 某实验（yàn）室采用等（děng）离（lí）子（zǐ）体处理丙酮废气，去除率达50-70％

蓄热式（shì）燃烧（shāo）（RTO/RCO） 通过蓄热（rè）体回收热量，将（jiāng）VOCs高温氧化为（wéi）CO₂和H₂O 低（dī）浓（nóng）度、大（dà）风量（liàng）废气（qì）（需配合沸石转轮（lún）浓缩） 处理效率（lǜ）高（≥95％），可回收（shōu）热量 投资成本高，存在爆炸风险，需严格温（wēn）控 某汽配厂采用沸石转（zhuǎn）轮+RTO工艺，VOCs排放浓度从120mg/m³降至20mg/m³以下

沸（fèi）石转轮吸附+燃烧 沸石转轮浓缩低浓度废气，再通过RTO/RCO高（gāo）温氧（yǎng）化（huà） 低浓度（dù）、大风量废气（qì）（如（rú）涂（tú）装、化工） 浓缩（suō）倍率高（gāo）（5-20倍），运行成本低 设备复杂（zá），需定期更换沸（fèi）石 某化工园区企（qǐ）业采用该工艺，年（nián）节省环（huán）保（bǎo）税超百万元

二、选型关键（jiàn）决策因素

废（fèi）气特（tè）性：

浓度与（yǔ）风量：低浓度（＜200mg/m³）、大风量废气宜采（cǎi）用浓（nóng）缩+燃烧工艺（如沸石转轮+RTO）。

成分复杂（zá）性（xìng）：含硅、氯、硫（liú）等物质的废气需预处理（如干式过滤），避免堵塞或（huò）腐（fǔ）蚀设备。

湿度与颗（kē）粒（lì）物（wù）：高湿度废气需除湿，颗粒物需通过过滤器去除。

处理效率（lǜ）要（yào）求：

排放标（biāo）准严格地区（如北京DB11/1385-2017要求VOCs≤20mg/m³）需选择处理效率≥95％的工艺（yì）（如RTO/RCO）。

经济成本：

投资成本：生物（wù）处（chù）理（60万元/10000m³/h）＜活性炭吸附（9-24万（wàn）元/千m³/h）＜沸（fèi）石（shí）转轮+RTO（200-300万元/50000m³/h）。

运行成本：生物处理（lǐ）（年运营12.7万（wàn）元/10000m³/h）＜光催化（huà）氧（yǎng）化（需定期换灯管）＜活性炭（tàn）吸附（需（xū）频繁更换耗（hào）材）。

二次污染控制：

活性炭再生废气（qì）需（xū）接入RTO处理，喷淋（lín）废水需纳入污水（shuǐ）站。

安全性：

RTO/RCO设（shè）备需设置（zhì）泄爆片（piàn）、温度监控及VOCs浓度联锁控制。

三、典型组合工艺推（tuī）荐

预处理+吸附浓缩+燃烧：

流程（chéng）：废气（qì）→干式过滤（lǜ）→沸石转轮浓缩→RTO/RCO燃烧→达标排放。

适用（yòng）场景：涂（tú）装、化工（gōng）、印刷等低浓度、大风量废气。

优势：处（chù）理（lǐ）效率高（≥95％），运（yùn）行成（chéng）本低，可（kě）回收热量。

生（shēng）物处理+活性炭（tàn）吸附：

流（liú）程：废气→生（shēng）物滤池→活性炭吸附→达标（biāo）排放。

适用场景：化工、污（wū）水站等低浓度、生物（wù）降解性好的废气。

优势：运行（háng）成本低，无二次污染，适用于湿度（dù）较高的废气。

四（sì）、新兴技术与（yǔ）趋（qū）势

高效生物净化技术：

采用功能型生物菌剂及（jí）多层板式结构生（shēng）物反应器，实（shí）现低浓度复杂VOCs废气低碳高（gāo）效净化。

已（yǐ）在石油化工、精细（xì）化工（gōng）等行业广泛应用，处理（lǐ）规模超（chāo）2400万（wàn）m³/h。

低温（wēn）等（děng）离子体改进技术：

通过脉冲（chōng）电晕放电提高（gāo）VOCs去除率，结合催化（huà）剂（如MnO₂）可显著提升处理效率。

适用于（yú）低浓度、成（chéng）分简单的废气（qì），运行成本低（dī）。

五、选型建议

小型项目（mù）（风量＜10000m³/h）：

优先选择光催化氧化+活性炭吸附（fù）组合工艺，投资成本低（dī），操作简便。

大型项目（mù）（风量≥10000m³/h）：

推荐（jiàn）沸石转轮+RTO/RCO工艺（yì），处理效率高，运行成本低，可回收（shōu）热量。

高湿度或（huò）生（shēng）物降解性好的废气：

选（xuǎn）择生物（wù）处理工艺，运行成本低，无二次污染。

含毒性物质或复杂（zá）成分的废气（qì）：

需（xū）预处理（lǐ）（如干式（shì）过（guò）滤）后，再（zài）采用吸附浓缩+燃烧工艺。

低（dī）浓度VOS废（fèi）气处理工艺的选型通过上（shàng）述分析，企业可（kě）根（gēn）据自身废气（qì）特性、处理效率（lǜ）要（yào）求及（jí）经济成本，选（xuǎn）择（zé）最合适的处（chù）理工艺。例如，某汽配厂通过“沸石转（zhuǎn）轮+RTO”改造，VOCs排放（fàng）浓（nóng）度从120mg/m³降至20mg/m³以下，年节（jiē）省环保税超百（bǎi）万元，同时避免了（le）超标排放风险。