VOS废气治理项（xiàng）目验收不通过可能（néng）涉（shè）及技术缺陷（xiàn）、管理漏（lòu）洞、合规（guī）性问题等多（duō）维度因素（sù）。以下（xià）从（cóng）技术、运（yùn）行、监测（cè）、管理、合（hé）规五大环节解析常见（jiàn）原因，并结合案例说明整改方向（xiàng）：

一、技术方（fāng）案缺陷

处理（lǐ）工（gōng）艺与废气（qì）特性不匹配

案例：某化工（gōng）企（qǐ）业含（hán）硅废气（qì）直接采用RTO处理，因蓄热体堵塞导致处理（lǐ）效率（lǜ）不足60％，验收时（shí）排放超（chāo）标。

原因：未预处（chù）理硅氧烷等易生成粘性物质（zhì）的成分，导致设备频繁堵（dǔ）塞。

整改：前端（duān）增设干式过滤（lǜ）器+沸石转（zhuǎn）轮浓（nóng）缩（suō），RTO燃（rán）烧温（wēn）度优化至800℃以（yǐ）上。

设备选型或设计参数错误

案例：某包装厂活性炭吸附（fù）装置设计风速1.2 m/s（应≤0.6 m/s），导致活性炭穿（chuān）透（tòu），验收时非甲烷总烃超标（biāo）2倍（bèi）。

原因：未根据废气浓（nóng）度、风量计算吸附剂填（tián）充量及停留时间。

整改（gǎi）：重（chóng）新设（shè）计吸附箱结（jié）构（gòu），增设活性炭层数，安（ān）装压（yā）差（chà）计监（jiān）测（cè）堵（dǔ）塞情况。

二、设备运行异常（cháng）

核（hé）心设备处（chù）理效率不达标

RTO/RCO焚烧炉：

问题：燃烧室（shì）温度不（bú）足、蓄（xù）热体堵塞、催化剂失（shī）活（huó）。

案例：某（mǒu）汽配厂RTO因蓄（xù）热体堵塞，换热效率下降40％，验收（shōu）时（shí）VOCs去除率仅（jǐn）85％（要求≥95％）。

整改：每半年清（qīng）理蓄热体，检测催化剂活性，优化燃（rán）烧控制逻辑。

活性炭吸附（fù）装置（zhì）：

问题（tí）：活性炭饱和、吸（xī）附（fù）箱（xiāng）短路（lù）。

案例（lì）：某电子厂活性炭箱（xiāng）填充（chōng）量不足（zú），验收时穿透泄漏（lòu），非甲烷总烃超标。

整改（gǎi）：按（àn）设计参（cān）数填充活性炭，安装在线压差报警装置。

预处（chù）理单元失效

问题：除尘、除湿、除漆（qī）雾（wù）等预处理设备故障（zhàng）。

案例（lì）：某（mǒu）喷涂厂未定（dìng）期（qī）清理过滤器，导致漆雾进入RTO，蓄热（rè）体3个月内阻力（lì）上升80％。

整改：在（zài）预处理单元增（zēng）设差压（yā）表、湿度传感器，制定清理周期。

三、监测（cè）与检测问（wèn）题（tí）

在线监测系统数据失（shī）真

问题：CEMS（连续排放监测（cè）系统（tǒng））校准（zhǔn）不规范、采（cǎi）样管路泄漏。

案（àn）例：某药企CEMS因未定期校准，验收时显示VOCs浓度20 mg/m³，实际检测达80 mg/m³。

整（zhěng）改：每月校准CEMS，安装红外成像仪检测管路泄漏。

手工检测工况不满足要（yào）求（qiú）

问题（tí）：检测时生产负荷不（bú）足75％、采样点位错误。

案例：某（mǒu）企业因检测时生产线停机，负荷（hé）仅50％，数据无法反映真实排放。

整（zhěng）改：委托（tuō）第三方检测时，需同步记录（lù）生产工况及设备运行参数。

四、管理漏洞

操作人员技能不足（zú）

问题：未按规定频次巡检、未（wèi）及（jí）时调整设备参数。

案例：某化工（gōng）厂操作工未关闭旁（páng）路（lù）阀门（mén），导致部分（fèn）废气未处理直接排放。

整改（gǎi）：建（jiàn）立（lì）SOP（标准操作（zuò）规程），关键参数纳入DCS监控，定期培训（xùn）考核。

维护记录缺失或造假

问题：活性炭（tàn）更换记（jì）录、设备巡检表等资料不完整（zhěng）。

案例：某企业验（yàn）收（shōu）时无法提供（gòng）活性炭更换台（tái）账（zhàng），被质疑处理效（xiào）果真（zhēn）实性。

整改（gǎi）：建立数字化管理平台，实时记录设备运行、耗材更换数（shù）据。

五、合规性风险

未（wèi）取得排污许可证或超（chāo）总量（liàng）排放

问题（tí）：项目未通过（guò）环保“三同时”验收（同时设计、同（tóng）时施工、同时投产）。

案例：某企业因未申请排污（wū）许（xǔ）可证，验收时被（bèi）一票否决。

整（zhěng）改：提前办理排污许可（kě）手（shǒu）续，确保排放（fàng）总量符合环评要求。

公众投（tóu）诉或舆情（qíng）风（fēng）险

问（wèn）题：废气处理设施运行异（yì）味扰民，引（yǐn）发（fā）投（tóu）诉。

案例：某园区企业因废气处理设（shè）施密（mì）封不严，被周边（biān）居（jū）民多（duō）次投诉（sù），验收（shōu）延期（qī）。

整改：加强设备密封性，增设异味（wèi）处理单元（如碱洗塔），定期（qī）开展公众沟（gōu）通。

系统性整改建议

短期措施：

委托第三方机构复测，确认超标真实性；

清理堵塞设备（bèi）、更换失效耗材，确保设备正（zhèng）常运行（háng）；

封堵（dǔ）旁路阀（fá）门（mén），修复泄漏点（diǎn）。

中期优（yōu）化：

增设在线监测系统，实时（shí）监控VOCs、温度、压力等参数；

优（yōu）化工艺匹配性，如低（dī）浓（nóng）度废气增设（shè）浓缩装置（zhì）；

建立（lì）预处理单（dān）元维（wéi）护标准（zhǔn）（如过滤器更换（huàn）周期（qī））。

长期（qī）管（guǎn）理：

完善操作（zuò）规（guī）程（chéng）与培训体系，持证（zhèng）上岗；

定（dìng）期（qī）进行LDAR（泄漏（lòu）检测与修复），建立数（shù）字化（huà）管理平台；

参与环保绩效评（píng）级，争取（qǔ）政策支（zhī）持（如超低排放补贴）。

通过上述（shù）措施（shī），企业可系统性解决VOS废气治理项目验收不通过的问题，降低合（hé）规风险。例如，某化工园区企业通过“沸石转轮+RTO+在（zài）线监测”改造，VOCs排放浓度从（cóng）120 mg/m³降（jiàng）至20 mg/m³以下，顺利通（tōng）过验收并（bìng）获得（dé）环保税减免。